القص العالي 0-3600 دورة في الدقيقة الرأس الموحد 316SS

في عالم المعالجة الصناعية، تحقيق التوحيد والاتساق في المنتجات أمر بالغ الأهمية.رؤوس التجانس عالية القطع هي أدوات لا غنى عنها تمكن المصنعين من إنشاء إملسونات مستقرة، التشتتات الدقيقة، وتحطيم الجسيمات في مجموعة متنوعة من التطبيقات، من الأغذية والمشروبات إلى الأدوية ومستحضرات التجميل.تطبيقاتهم، وتأثيرها على الصناعة.

ما هو رأس التجانس عالي القطع؟

رأس التجانس عالية القطع هو قطعة متخصصة من المعدات التي تستخدم دوران عالية السرعة لتوليد قوى قاطعة مكثفة. هذه القوى قادرة على تقليل حجم الجسيمات ،السوائل المنقحة، وتشتت الصلبات في السوائل. رأس التجانس يتكون عادة من الدوار (الجزء الدوار) و الستاتور (الجزء الثابت) ، والتي تعمل جنبا إلى جنب لخلق ضيق،فجوة عالية السرعة حيث يحدث القطع.

مبدأ العمل

يدور الدوار في رأس التجانس عالية القطع بسرعة عالية ، غالبًا ما تتراوح من عدة آلاف إلى عشرات الآلاف من الدورات في الدقيقة (RPM).كما تمر المادة من خلال الفجوة الصغيرة بين الدوار والستاتور، يتم تعريضها لقوى شق هائلة. هذه العملية تؤدي إلى تفكك الجسيمات الكبيرة إلى أصغر ، واختلاط السوائل غير القابلة للخلط ، وخلق المستحلبات المستقرة.

المكونات الرئيسية

الدوار: العنصر الدوار الذي يولد قوى القطع.
الستاتور: المكون الثابت الذي يعمل مع الدوار لخلق فجوة القطع.
نظام القيادة: مسؤول عن دوران الدوار بسرعة عالية.

الفجوة في الموحد ذو القطع العالي، المعروف أيضا باسم خلاط ذو القطع العالي، هو معيار حاسم يحدد كفاءة عملية الخلط.يقاس عادة في ميكرومترات، هو المكان الذي يقترب فيه عنصر الدوران عالي السرعة (مثل الدوار) والعنصر الثابت (مثل الستاتور) من بعضهما البعض.السيطرة الدقيقة على هذه الفجوة أمر ضروري لتحقيق المستوى المطلوب من خفض حجم الجسيمات واستقرار الإملسون• يزيد الفجوة الأصغر من قوة القطع، والتي يمكن أن تؤدي إلى مزج أكثر كفاءة وتوحيد، ولكنها تتطلب أيضًا المزيد من الطاقة ويمكن أن تؤدي إلى ارتداء المعدات.يجب تحسين إعداد الفجوة لكل تطبيق محدد لتحقيق التوازن بين الكفاءة، استهلاك الطاقة، وطول عمر المعدات.

المزايا

الكفاءة: يمكن لرؤوس التجانس عالية القطع معالجة كميات كبيرة من المواد بسرعة.
التنوع: يمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من اللزوجة وحجم الجسيمات.
القطع المسيطر عليه: يمكن ضبط قوى القطع لتتناسب مع متطلبات عملية محددة.
التوحيد: المنتج النهائي متجانس للغاية، وهو أمر بالغ الأهمية لمراقبة الجودة.

دوران عالية السرعة: يدور دوار الموحد بسرعة عالية للغاية ، مما يخلق قوة طرد مركزي قوية تجذب الخليط نحو الفجوة الضيقة بين الدوار والستاتور.

عمل القص: عندما يمر الخليط من خلال هذه الفجوة الصغيرة، تتعرض جزيئات الزيت والماء لقوى القص الشديدة.هذه القوى تحطم أي قطرات كبيرة أو تجمعات إلى أصغر، زيادة مساحة سطح قطرات النفط.

التجويف: يمكن أن يسبب التغير السريع في الضغط مع مرور الخليط في منطقة القطع العالي تكوين وتداعى تجاويف البخار ، وهي ظاهرة تعرف باسم التجويف.هذه العملية تنتج موجات صدمة و طائرات صغيرة، والتي تزيد من تعطيل قطرات وتساعد على تشتيت جزيئات الزيت بشكل أكثر مساواة في جميع أنحاء مرحلة الماء.

التبختر: يؤدي التأثير المشترك للقطع والجرافة إلى تكوين إملسيون مستقر.تتحيط الآن قطرات الزيت الصغيرة بطبقة من مواد السطح النشطة أو غيرها من عوامل الاستقرار، والتي تمنعهم من الاندماج مرة أخرى في قطرات أكبر.

التدفق المستمر: يعمل الموحد بشكل مستمر ، مما يضمن معالجة الدفعة بأكملها من الخليط ، مما يؤدي إلى إمساك موحد ومستقر.